（1）發(fā)動機須適于使用符合以下條件：國標輕柴油作燃料、水冷／風冷、四沖程、直接噴射、自然或壓力送氣。發(fā)動機冷卻水溫度高于95℃報警，高于98℃停機。發(fā)動機的額定功率須符合國家標準連續(xù)運行的要求并與發(fā)電機持續(xù)運轉(zhuǎn)的額定功率相配合，其超載能力，須在招標文件中加以規(guī)定。
（2）燃料系統(tǒng)。發(fā)動機須裝設(shè)一套完整的燃料儲存和分配系統(tǒng)，燃油噴射系統(tǒng)須配有一次和二次油濾清器，其組件應(yīng)可更換；一臺由發(fā)動機驅(qū)動的正位移油泵，上述裝置均安裝在發(fā)動機上。主儲油罐和日用油箱均應(yīng)符合相關(guān)要求。
主儲油罐的要求如下：
①主儲渝罐容量不少于8h全負載運行所需燃油量。
②儲油罐須采用厚度不小于6mm的鋼板制成，并須提供足夠和穩(wěn)固的支承以預(yù)防有關(guān)設(shè)備在安裝或使用時變形。
③儲油罐須提供人孔。所有接縫須經(jīng)焊接處理。油位測量管的正下方須設(shè)有適當大小的金屬圓盤以防止油缸底部受到撞擊而導(dǎo)致油位測量桿受損，金屬圓盤同樣須由厚度大小不小于6mm的鋼板制成。
④儲油罐入油處須設(shè)有一容量顯示計及油位超高的警示器。所有測量計、指示器及配線必須為當?shù)叵谰峙鷾实脑O(shè)備和物料。
⑤油位測量管須距油罐底部小于40mm，而吸油管須接至距離油罐底部75mm處。
⑥設(shè)有燃油系統(tǒng)的配線須采用礦物絕緣類耐火電纜，而各接電配件均須為防爆設(shè)備。
,⑦儲油罐須提供妥善的接地，以消除所產(chǎn)生的靜電。
⑧儲油罐四周均以不含鹽分的幼沙所覆蓋，而儲油罐須坡向排油口方向安裝。
日用油箱的要求如下：
①須配置至少1 m3 的油箱。油箱中須裝置低油位開關(guān)，并設(shè)置20％和50％兩階段油位的預(yù)告信號。
②油箱須按國家標準的要求制造，使用不小于4mm的厚優(yōu)質(zhì)鋼板制作，端部作盤形和凸緣形，全部采用電焊。
③油箱須配備面蓋板、油位表、充油管密封帽、防火器、通風帽、滴盤、排渣管、油位開關(guān)、溢流管、入油口、存油量計等。存油量計必須為圓盤形，具有相當?shù)某叽缜宄貥艘源嬗土?，如空位?／4、1／2、3／4及滿位。油量計的校驗須在現(xiàn)場示范。
④在出油口處須裝置不超過120網(wǎng)孔（每平方英寸120個網(wǎng)孔）的網(wǎng)形濾清器。
⑤如油箱的靜壓不足以供所選用的發(fā)動機，須提供輔助的電動輸油泵及其附屬管道及相關(guān)電源，以便把油從主油箱輸送到發(fā)動機。油泵的全部電氣裝置，包括開關(guān)設(shè)備、電動機啟動器、電纜終端均須為防爆型。
⑥在油箱和發(fā)動機供油管上須裝設(shè)用拉線以手動操作的“關(guān)閉”閥，供事故時在機房外關(guān)機。
⑦供油及回油管路必須距溫度超過200℃的表面50mm。如供給軟油管，則所選材料必須耐250℃的高溫。
⑧在油箱上須裝設(shè)一臺半周旋轉(zhuǎn)的手搖輸油泵并帶一根足夠長度的入油軟管、閥門、三通和旋塞。
（3）調(diào)速系統(tǒng)：機械調(diào)速、電子調(diào)速或高壓共軌。發(fā)動機轉(zhuǎn)速不能超過11650r/min發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速均為1500r／min的情況下）。其正常旋轉(zhuǎn)方向須為逆時針旋轉(zhuǎn)。須裝設(shè)機械的超速跳閘機構(gòu)，當超速10％時切斷燃料供應(yīng)。
（4）過濾系統(tǒng)包含空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器?？諝鉃V清器上裝有阻力指示器，以指導(dǎo)保養(yǎng)及更換；空氣濾清器還須包括自動報警裝置，當濾清器堵塞時，能自動報警。燃油系統(tǒng)可加裝油水分離器。潤滑系統(tǒng)、封閉式壓力供給潤滑系統(tǒng)須配有正位移機械潤滑油泵、潤滑油冷卻器、濾清器和油位指示器。
（5）散熱器。投標廠家應(yīng)根據(jù)招標文件和項目的實際情況，選擇符合要求的風冷發(fā)電組或水冷發(fā)電機組，各種機組均有相關(guān)要求。
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