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發(fā)電機組的電樞鐵芯都是用硅鋼片疊壓而成的,硅鋼片之間互相絕緣并用鐵壓圈壓緊或用環(huán)形鍵固定在機座或轉(zhuǎn)軸上。
常見的鐵芯故障有:鋼片間短路(鋼片間絕緣損壞所造成);鐵芯松弛(緊固工作不良和電機振動造成);拆除舊線圈時操作不妥使硅鋼片向外張開;因線圈短路或碰鐵而造成鐵芯槽齒熔毀等。
其主要原因有:鐵芯兩側(cè)壓圈壓得不緊;定于鐵芯壓入機座時配合得不緊密或焊接處脫焊;拆除舊線圈用火燒而把硅鋼片表面的絕緣燒壞,拆除舊線圈時用力過猛,使硅鋼片齒部沿軸向向外張開;繞組短路時產(chǎn)生高熱,熔毀槽齒;機械外力的撞擊。
修理前,應先將鐵芯清理干凈,去掉灰塵、油垢等。
鐵芯松弛和兩側(cè)壓圈不緊,可用兩塊鋼板制成的圓盤,其外徑略小于定子繞組端部的內(nèi)徑,中心開孔,穿一根雙頭螺栓,將鐵芯兩端夾緊,緊固雙頭螺栓,使鐵芯恢復原形。槽齒歪斜可用尖頭鉗修正。
如果鐵芯中間松弛,可在松弛部分打入硬質(zhì)絕緣材料,如鋼紙或鋼紙板。 凡是后來擠緊的鐵芯部分,都應涂刷瀝青油漆(如462號漆)。如果硅鋼片上有毛刺和機械損傷,可用細銼把毛刺修去,把凹陷修平,并用汽油把硅鋼片表面刷凈,涂上一層絕緣漆。如果鐵芯燒壞或熔毀的表面不大,沒有蔓延到鐵芯深處,可用鑿子把熔毀部分的鐵芯鑿去,再用細銼和刮刀出去毛刺,清除異物。