柴油發(fā)電機組鑄鐵件的焊補，主要用于裂紋、破斷、磨損、因鑄造時產(chǎn)生氣孔、熔渣雜質(zhì)等缺陷的修復(fù)。焊補的鑄鐵主要是灰鑄鐵，而白口鐵則很少應(yīng)用。鑄鐵件的焊補分為熱焊和冷焊兩種，需根據(jù)外形、強度、加工性、工作環(huán)境、現(xiàn)場條件等特點進行選擇。下面由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家詳細介紹下熱焊和冷焊的特性。

    一、熱焊 它是焊前對工件先進行高溫預(yù)熱，焊后加熱、保溫、緩冷。用氣焊和電弧焊均可達到滿意的效果。焊前預(yù)熱600℃以上，焊接過程中不低于500℃，焊后緩冷，工件溫度均勻，焊縫與工件其他部位之間的溫差小，有利于石墨析出，避免白口、裂紋和氣孔。熱焊的焊縫與基體的金相組織基本相同，焊后機加工容易，焊縫強度高、耐壓小、密封性好。特別適合于鑄鐵件毛坯或機加工過程中發(fā)現(xiàn)形狀復(fù)雜的基體缺陷修復(fù)，也適合于精度要求太高或焊后可通過機加工修整達到精度要求的鑄鐵件。但是，熱焊需要加熱設(shè)備和保溫爐，勞動條件差，周期長，整體預(yù)熱變形較大，長時間高溫加熱氧化嚴(yán)重，對大型鑄件來說，應(yīng)用受到一定限制。主要用于小型或個別有特殊要求的鑄件焊補。

    二、冷焊 冷焊是不對鑄件預(yù)熱或其預(yù)熱溫度低 400℃的情況下進行，一般采用手工電弧焊或半自動電弧焊。冷焊操作方法簡便，勞動條件好，施焊的時問較短，具有更大的應(yīng)用范圍，一般鑄鐵件多采用冷焊。

    冷焊時要根據(jù)不同的焊補厚度選擇焊條的直徑，按照焊條直徑選擇焊補規(guī)范，包括電流強度、焊條類型、電源性質(zhì)、電弧長度等，使焊縫得到適當(dāng)?shù)慕M織和性能，減輕焊后加工時的應(yīng)力危害。冷焊要有較高的焊接技術(shù)，為保證焊補質(zhì)量，需要采取一系列工藝措施，盡量減少輸入基體的熱量，減少熱變形，避免氣孔、裂紋和H LI等缺陷。

    常用的國產(chǎn)鑄鐵冷焊條有氧化型鋼芯鑄鐵焊條（ Z100）、高釩鑄鐵焊條（2116和Z117）、純鎳鑄鐵焊條（Z308）、鎳鐵鑄鐵焊條（Z408）、鎳銅鑄鐵焊條（Z508）、銅鐵鑄鐵焊條（Z607和Z612）以及奧氏體鑄銅焊條等，它們可按需要分別選用，見表2-3.

以上是由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家詳細介紹下熱焊和冷焊的特性，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，是專業(yè)的柴油發(fā)電機組生產(chǎn)廠商。公司自1992年開始，一直為“國家內(nèi)燃機發(fā)電機組質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗合格的發(fā)電機組制造廠商，擁有精湛的研發(fā)技術(shù)實力、完善的檢測設(shè)備、精細的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量管理體系、專業(yè)的制造技術(shù)。在全國設(shè)有64個銷售服務(wù)部，隨時為用戶提供設(shè)計、供應(yīng)、調(diào)試、維修一條龍服務(wù)。全國服務(wù)熱線：13878198542